Fii / Foxconn Industrial Internet (Foxconn Bắc Giang) là một trong những nhà máy tiên phong chuyển đổi xanh thông minh tại Việt Nam, đồng thời là nhà máy đầu tiên tại Việt Nam được Diễn đàn Kinh tế Thế giới (WEF) công nhận đạt chuẩn “Lighthouse Factory”. Nhà máy ứng dụng sâu AI, IoT, hệ thống camera 360 độ, digital twin và dữ liệu thời gian thực để giám sát toàn bộ dây chuyền sản xuất, tối ưu chất lượng và năng suất vận hành.
Bên cạnh chuyển đổi số, Fii Bắc Giang còn đẩy mạnh chuyển đổi xanh thông qua quản lý năng lượng thông minh, giảm tiêu thụ điện, tối ưu nguyên vật liệu và hạn chế phát thải trong quá trình sản xuất linh kiện công nghệ cao. Việc kết hợp sản xuất thông minh (Smart Manufacturing) với mục tiêu bền vững đã giúp nhà máy không chỉ nâng cao hiệu quả kinh tế mà còn trở thành hình mẫu tiêu biểu cho mô hình nhà máy xanh – thông minh tại Việt Nam, góp phần đưa công nghiệp Việt Nam tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Nhà máy LEGO Manufacturing Việt Nam (Bình Dương) là biểu tượng tiêu biểu của mô hình nhà máy xanh – thông minh trong lĩnh vực sản xuất công nghệ cao tại Việt Nam. Ngay từ giai đoạn thiết kế, LEGO định hướng xây dựng nhà máy trung hòa carbon, vận hành hoàn toàn bằng năng lượng tái tạo, với hệ thống điện mặt trời áp mái, giải pháp lưu trữ năng lượng và quản lý năng lượng thông minh.
Bên cạnh yếu tố xanh, nhà máy LEGO tại Bình Dương còn ứng dụng tự động hóa, số hóa dây chuyền sản xuất, dữ liệu thời gian thực và tiêu chuẩn quản lý chất lượng toàn cầu, giúp tối ưu hiệu suất, giảm lãng phí nguyên vật liệu và kiểm soát chặt chẽ phát thải. Với định hướng kết hợp chuyển đổi số và phát triển bền vững, LEGO Manufacturing Việt Nam không chỉ là dự án FDI quy mô lớn, mà còn được xem là hình mẫu nhà máy chuyển đổi xanh thông minh, góp phần nâng tầm vị thế Việt Nam trong chuỗi cung ứng sản xuất bền vững toàn cầu.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
VAL Phú Mỹ (Vietnam Advanced Logistics – KCN Phú Mỹ, Bà Rịa – Vũng Tàu) là tổ hợp kho bãi – logistics công nghiệp hiện đại được đầu tư theo định hướng xanh và thông minh, phục vụ các ngành sản xuất quy mô lớn như hóa chất, thép, năng lượng, hàng rời và nguyên vật liệu công nghiệp gắn với cụm cảng Cái Mép – Thị Vải.
Về chuyển đổi thông minh, VAL Phú Mỹ triển khai hệ thống quản lý kho và bãi (WMS/YMS), kết nối dữ liệu với khách hàng và đối tác vận tải để theo dõi tồn kho, luồng hàng và tiến độ xử lý theo thời gian thực. Quy trình xếp dỡ – lưu trữ – phân phối được chuẩn hóa và số hóa, giúp rút ngắn thời gian quay vòng hàng hóa và tối ưu chi phí logistics cho doanh nghiệp sản xuất.
Ở khía cạnh chuyển đổi xanh, tổ hợp được quy hoạch theo tiêu chuẩn logistics bền vững, chú trọng tối ưu mặt bằng, giảm quãng đường vận chuyển nội bộ, tiết kiệm năng lượng và kiểm soát phát thải. VAL Phú Mỹ ưu tiên các giải pháp vận hành an toàn môi trường, đặc biệt với hàng công nghiệp và hóa chất, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn – môi trường trong khu công nghiệp nặng.
Nhà máy THACO (Chu Lai) là một trong những điển hình tiêu biểu về chuyển đổi xanh – thông minh trong ngành công nghiệp chế tạo tại Việt Nam, đặt tại Khu kinh tế mở Chu Lai (Quảng Nam). Với định hướng phát triển thành trung tâm sản xuất công nghiệp đa ngành, THACO đã đầu tư bài bản vào số hóa và tự động hóa nhà máy, từng bước xây dựng mô hình smart factory theo chuẩn công nghiệp 4.0.
Về chuyển đổi thông minh, các nhà máy của THACO tại Chu Lai ứng dụng đồng bộ MES, SCADA, ERP và hệ thống dữ liệu thời gian thực để giám sát toàn bộ quy trình sản xuất – lắp ráp – logistics nội bộ. Việc kết nối dữ liệu xuyên suốt giúp THACO kiểm soát chất lượng, tối ưu năng suất, giảm sai lỗi và nâng cao khả năng truy xuất, đặc biệt trong các lĩnh vực cơ khí, ô tô, linh kiện và công nghiệp hỗ trợ.
Song song với đó, THACO chú trọng chuyển đổi xanh thông qua quản lý năng lượng tập trung, tối ưu tiêu thụ điện – nước – nguyên vật liệu, cải tiến dây chuyền nhằm giảm phát thải và tăng tỷ lệ tái sử dụng. Các giải pháp sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và cải tiến công nghệ giúp giảm lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên trong toàn khu tổ hợp.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Bosch Long Thành (Đồng Nai) là một trong những tổ hợp sản xuất công nghệ cao tiêu biểu của Bosch tại Việt Nam, đóng vai trò trung tâm trong chuỗi cung ứng toàn cầu của tập đoàn ở lĩnh vực linh kiện ô tô, cơ điện tử và giải pháp công nghiệp. Nhà máy được định hướng phát triển theo mô hình nhà máy thông minh gắn với chuyển đổi xanh, phù hợp chiến lược phát triển bền vững của Bosch toàn cầu.
Về chuyển đổi thông minh, Bosch Long Thành ứng dụng tự động hóa cao trong dây chuyền sản xuất, kết hợp robot công nghiệp, hệ thống MES và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Các giải pháp sản xuất số giúp tối ưu hiệu suất thiết bị, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của ngành công nghiệp ô tô toàn cầu.
Ở khía cạnh chuyển đổi xanh, nhà máy chú trọng giảm tiêu thụ năng lượng, tối ưu sử dụng tài nguyên và cắt giảm phát thải CO₂ thông qua cải tiến công nghệ, vận hành hiệu quả và quản lý môi trường theo chuẩn quốc tế. Bosch Long Thành cũng từng bước tích hợp các giải pháp năng lượng tái tạo và sản xuất thân thiện với môi trường, hướng tới mục tiêu trung hòa carbon của tập đoàn.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Coca-Cola Việt Nam – Nhà máy Tây Ninh là một trong những nhà máy đồ uống tiên phong về chuyển đổi xanh và vận hành thông minh tại Việt Nam, được đầu tư theo định hướng phát triển bền vững gắn với công nghệ hiện đại. Nhà máy đóng vai trò quan trọng trong mạng lưới sản xuất của Coca-Cola tại khu vực phía Nam và chuỗi cung ứng quốc gia.
Ở khía cạnh chuyển đổi thông minh, nhà máy Tây Ninh ứng dụng tự động hóa cao trong dây chuyền chiết rót – đóng gói, kết hợp hệ thống quản trị sản xuất và logistics số hóa để theo dõi sản lượng, chất lượng và tồn kho theo thời gian thực. Việc chuẩn hóa quy trình theo tiêu chuẩn toàn cầu giúp nâng cao năng suất, giảm sai lỗi và đảm bảo tính ổn định trong vận hành quy mô lớn.
Về chuyển đổi xanh, Coca-Cola Việt Nam tập trung mạnh vào quản lý nước, năng lượng và phát thải. Nhà máy triển khai các giải pháp tiết kiệm và tái sử dụng nước, tối ưu tiêu thụ điện năng, đồng thời từng bước tăng tỷ lệ sử dụng năng lượng sạch và vật liệu thân thiện môi trường trong sản xuất – bao bì. Các chỉ số môi trường được giám sát chặt chẽ nhằm giảm tác động đến hệ sinh thái địa phương.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
GE Industrial Hải Phòng là một trong những nhà máy công nghiệp công nghệ cao tiêu biểu của khối FDI tại Việt Nam, đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng toàn cầu của GE, đặc biệt trong lĩnh vực thiết bị điện – năng lượng và công nghiệp nặng. Nhà máy được đầu tư theo định hướng sản xuất thông minh gắn với tiêu chuẩn bền vững quốc tế.
Về chuyển đổi thông minh, GE Industrial Hải Phòng triển khai tự động hóa sâu trong các công đoạn gia công, lắp ráp và kiểm định, kết hợp hệ thống quản trị sản xuất số (MES/ERP) để kiểm soát chất lượng, tiến độ và hiệu suất thiết bị theo thời gian thực. Việc ứng dụng dữ liệu và phân tích giúp nhà máy tối ưu vận hành, giảm sai lỗi và đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường toàn cầu.
Ở khía cạnh chuyển đổi xanh, nhà máy chú trọng tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và quản lý chất thải công nghiệp theo chuẩn của GE toàn cầu. Các giải pháp cải tiến quy trình, tối ưu tiêu thụ điện – nước và kiểm soát khí thải được triển khai đồng bộ, góp phần giảm dấu chân carbon trong suốt vòng đời sản xuất.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Henkel Việt Nam – Nhà máy Biên Hòa (Đồng Nai) là một trong những nhà máy tiêu biểu của Henkel tại khu vực châu Á – Thái Bình Dương trong việc kết hợp chuyển đổi xanh với sản xuất thông minh, phục vụ các ngành chất kết dính công nghiệp, hóa chất chuyên dụng và sản phẩm tiêu dùng.
Về sản xuất thông minh, nhà máy Biên Hòa ứng dụng tự động hóa dây chuyền, hệ thống điều hành sản xuất (MES) và quản lý dữ liệu theo thời gian thực, giúp kiểm soát chặt chẽ chất lượng, tối ưu năng suất và giảm sai lỗi trong toàn bộ quy trình. Việc số hóa quản lý năng lượng, nguyên liệu và tồn kho cho phép Henkel nâng cao hiệu quả vận hành, đồng thời đáp ứng linh hoạt các đơn hàng quy mô lớn trong và ngoài nước.
Ở khía cạnh chuyển đổi xanh, Henkel Biên Hòa chú trọng giảm phát thải carbon, tiết kiệm năng lượng và nước, thông qua cải tiến công nghệ, tái sử dụng nhiệt và tối ưu công thức sản xuất. Nhà máy đẩy mạnh sử dụng nguồn năng lượng hiệu quả hơn, vật liệu thân thiện môi trường và các sáng kiến kinh tế tuần hoàn, phù hợp với chiến lược phát triển bền vững toàn cầu của Tập đoàn Henkel.
Unilever Vietnam là một trong những doanh nghiệp FDI tiên phong tại Việt Nam trong mô hình nhà máy xanh – thông minh, với các cơ sở sản xuất lớn tại Củ Chi (TP.HCM) và Bắc Ninh, cung ứng sản phẩm cho thị trường nội địa và xuất khẩu trong khu vực.
Về chuyển đổi thông minh, Unilever Việt Nam ứng dụng tự động hóa dây chuyền, hệ thống quản trị sản xuất (MES), phân tích dữ liệu và AI để tối ưu hiệu suất, kiểm soát chất lượng và dự báo nhu cầu. Các nhà máy triển khai quản lý năng lượng và bảo trì dự đoán, giúp giảm thời gian dừng máy, tăng độ ổn định vận hành và nâng cao năng suất lao động.
Ở khía cạnh chuyển đổi xanh, Unilever Việt Nam đi đầu trong việc giảm phát thải carbon, tiết kiệm nước và hướng tới không phát thải rác thải chôn lấp. Doanh nghiệp đẩy mạnh sử dụng năng lượng tái tạo, cải tiến bao bì thân thiện môi trường và mô hình kinh tế tuần hoàn, phù hợp với chiến lược phát triển bền vững toàn cầu “Compass” của Tập đoàn Unilever.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Đăng nhập để có thể bình luận
Việt Nam đang là điểm đến hấp dẫn của đầu tư FDI vào sản xuất công nghệ cao, với nhiều tập đoàn quốc tế lựa chọn đặt nhà máy và trung tâm R&D tại các khu công nghiệp lớn. 1900.com.vn giới thiệu Top 10 doanh nghiệp FDI đầu tư vào sản xuất công nghệ cao tại Việt Nam, nổi bật ở quy mô, công nghệ tiên tiến.
Trong bối cảnh doanh nghiệp đẩy mạnh tự động hóa và số hóa kho vận, việc lựa chọn phần mềm WMS phù hợp đóng vai trò then chốt trong tối ưu tồn kho, tăng tốc xử lý đơn hàng và giảm chi phí vận hành. 1900.com.vn giới thiệu TOP 12 công ty phần mềm WMS hàng đầu để tối ưu hóa kho hàng, sở hữu giải pháp quản lý thông minh.
Trong bối cảnh chuyển đổi số logistics và kho vận, việc ứng dụng WMS, IoT và dữ liệu thời gian thực đang trở thành lợi thế cạnh tranh then chốt của doanh nghiệp. 1900.com.vn giới thiệu Top doanh nghiệp ứng dụng công nghệ quản lý kho thông minh (WMS, IoT), sở hữu hệ thống tự động hóa, giám sát – truy xuất chính xác và tối ưu hiệu suất vận hành kho bãi tại Việt Nam.
