Chất lượng cắt chính xác cao
Sử dụng công nghệ laser tiên tiến, cho phép cắt chính xác với độ sai số rất thấp.
Đường cắt sắc nét, không bị bavia, không cần xử lý lại sau khi cắt.
2. Tốc độ cắt nhanh, hiệu suất cao
Công suất laser mạnh mẽ giúp gia công nhanh chóng, rút ngắn thời gian sản xuất.
Phù hợp với nhiều loại vật liệu như thép, inox, nhôm, đồng, titan,...
3. Tiết kiệm chi phí vận hành
Tiêu hao năng lượng thấp hơn so với các phương pháp cắt truyền thống như cắt plasma, cắt oxy-gas.
Giảm tối đa hao hụt nguyên vật liệu nhờ đường cắt nhỏ và chính xác.
4. Dễ dàng vận hành và bảo trì
Máy được thiết kế thông minh với giao diện phần mềm thân thiện, dễ sử dụng.
Hệ thống tự động hóa cao giúp giảm công sức lao động.
5. Độ bền cao, ít hỏng hóc
Linh kiện chất lượng cao, độ bền tốt, hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Hệ thống làm mát và bảo vệ giúp tăng tuổi thọ máy.
1. Chi phí đầu tư ban đầu cao
Giá thành của máy cắt laser EMC thường cao hơn so với các phương pháp cắt truyền thống như plasma hay oxy-gas.
Cần đầu tư thêm vào hệ thống làm mát, nguồn laser, và phần mềm điều khiển.
2. Hạn chế khi cắt vật liệu dày
Mặc dù máy cắt laser EMC có thể cắt nhiều loại vật liệu khác nhau, nhưng khi cắt thép dày (trên 25mm), hiệu suất có thể không bằng cắt plasma hoặc oxy-gas.
Đối với vật liệu phản quang cao như đồng và nhôm, cần nguồn laser công suất lớn để đạt hiệu quả tốt nhất.
3. Chi phí bảo trì và vận hành
Các linh kiện như nguồn laser, thấu kính, đầu cắt... cần được bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hiệu suất.
Chi phí thay thế phụ tùng có thể cao, đặc biệt là nguồn laser và đầu phun khí.
4. Yêu cầu kỹ thuật vận hành cao
Để vận hành và bảo trì máy hiệu quả, cần nhân sự có chuyên môn hoặc được đào tạo bài bản.
Cài đặt thông số cắt phù hợp với từng loại vật liệu đòi hỏi kinh nghiệm thực tế.
Tweet
Facebook
Copy Link
